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天 然气环境中各类仪表常见故障分析

  在 天然气工作环境中的仪表故障,可 以根据仪表类型进行分析,具体如下:
1)流 量控制仪表故障分析
    是 天然气流量计中最常见的仪表,使用量比较大,因此相对来说,流 量控制仪表发生故障的几率和现象也比其他仪表复杂。排 查故障需要以下几个步骤,首 先需要对现场的仪表进行排查。前 提是要保证流量控制仪表指示值达到最小值,通 过检查调节阀开度来确定故障所在位置。如果调节阀开度正常,检 测仪表的指示值仍然是最小值,则 说明故障原因是在其他环节中,例如,系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等。其次,要 确定检测仪表自身的故障。如 果机械式流量计齿轮卡死或者差压变送器正压室泄漏等问题出现时,就 表示是检测仪表自身的故障;如果以上没有问题,则 需要观察流量控制仪表和检测仪表的指示值,若出现指示值最大,就 需要考虑故障是否源于工艺操作,可 以通过手动控制调节阀来通过流量变化来确定。
2)温 度控制仪表故障分析
    大 多数采用电动仪表实现控制测量、以及指示。电 动仪表在实际测量时,通 常会在时间上有明显滞后性,因此,我 们可用利用电动仪表这一特殊传输特性,如 果它的测量值突然出现较大的波动或者显示出极值,就 标志着电动仪表可能出现故障。尤 其是在一些油气田生产工作环境中,通常温度稳定,如 果突然出现较大的波动或者显示出极值,首先要对断 线或变送器放大器失灵等故障状况进行排查,确定故障位置;其次,当 排除这些故障因素以后,还 应该确认人员操作是否正确,相 关参数设置是否存在失误;最后,重 点考虑仪表控制系统本身是否出现故障。
3)压 力控制仪表故障分析
    常 见的故障现象比较简单,通常的表现有两种,第一种为出现死线。出 现死线的故障大多数会集中在压力测量系统中。针对这种情况,首 先应该检查测量引压导管系统是否堵住,而 后应当考察压力变送器输出系统有无变化。第 二种为仪表示值出现快速震荡波动。对于这种故障,主 要是检查仪表的工艺操作是否发生了变化,其次考虑PID参 数是否存在不适用的情况。
4)液 位控制仪表故障分析
    对于系统发生故障的检测,应 该从以下两个方面入手,一 是要检查检测仪表自身是否存在故障。如 果检测仪表一切正常,我 们则需要考虑故障是否为工艺故障。主 要通过手动控制的方式来查看状况,如 果手动控制仍然无法稳定液位,则 应当确认为工艺故障。二 是要检查液位控制仪表系统。如 果液位控制系统和现场直读式指示仪表不一致,首 先需要考虑现场仪表是否正常。如果一切正常,则 应该对液位控制仪表系统中的负压导压管封液进行检查,确 认是否存在渗漏现象。当 出现液位控制仪表系统的指示值严重波动的情况时,我 们需要及时找出故障发生原因。首 先要对液面控制对象容量大小进行分析,同 时还要根据现场的实际情况对仪表的负迁移量进行确认,以 便于找出发生故障的原因到底是仪表故障还是工艺引发,区分对待,合理排除。
    在 天然气工业的生产和流通的过程中,仪 表对于天然气的安全生产和运输起着至关重要的保驾作用,直 接关系到社会经济的发展。文 章针对天然气工作环境中的仪表工作展开了必要的分析,并 总结了仪表常见故障以及成因,具有一定的指导意义。

   (来源于网络)

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